磨具種類規格多，而每一種磨具都不是萬能的切削工具，只有一定的適用范圍，磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、結合劑、組織、形狀、尺寸等。

磨料的選擇：磨削抗張強度較高的工件，選擇剛玉磨具；磨削抗張強度低的工件，選擇碳化硅磨具為宜；選擇磨料時，還要考慮工件與磨料之間的化學反應性能，實驗證明：碳化

硅磨料磨鋼材會發生化學反應，從而產生強烈的化學磨損。剛玉磨料磨鋼材時，則無此反應；工件材料與磨料之間的化學親和作用。例如：用單晶剛玉磨削耐熱合金時，能取得較

好的磨削效果。

粒度的選擇：工件加工精度和表面粗糙要求較高時，應選用粒度細的磨具；合金磨頭與工件表面接觸面積比較大時，或者磨削深度較大時，應選用粗粒度磨具；切斷和開溝工序，

應用粗粒度，松組織，硬度高的磨具；磨削韌性金屬和軟性金屬時，應選用粗粒度磨具；在剛性好的磨床上加工時，選粒度粗的砂輪；成型磨削，選細粒度為宜；高速磨削時，

選比正常粒度偏細的粒度號，這是經驗與技術實驗的結果。

硬度的選擇：基本原則：保證磨具在磨削過程中有適當的自銳性，避免磨具過大的磨損；保證磨削時不產生過高的磨削溫度；基本方法：工件硬度高的，磨具硬度低；工件硬度

低的，磨具硬度高；自動走刀的磨床可以比手動走刀的磨床用較軟的砂輪；干磨應比濕磨選用軟1~2小級的砂輪；生產效率要求高時，可以選用軟一些的砂輪。這是通過技術經

濟指標全面分析得來的經驗；磨鋼球時，應選用超硬級的砂輪；一般切斷工作，砂輪的硬度應選中至中硬級；刃磨硬質合金和高速鋼刀具時，應選用H~K硬度的砂輪。

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